綠色前線堺占地約127萬m2，相當于亀山工廠的約4倍，相關基礎設施及部材和裝置廠商等匯聚于此。包括夏普在內，共有19家企業進駐。在該設施中，液晶面板工廠已于2009年10月投入使用。該工廠采用外形尺寸為2880mm×3130mm、即“第10代”玻璃底板，主要制造40英寸以上的液晶面板。
生產能力方面，首先2009年12月之前玻璃底板的投入量定為3萬6000枚/月。今后，為迎接2010年圣誕節商戰，將于該年10月左右把產能提高到月產7萬2000枚。另外據悉，對液晶面板工廠的投資額約為4300億日元。
另一方面，太陽能電池面板生產工廠計劃2010年3月之前投入使用。所采用的玻璃底板尺寸為1000mm×1400mm。第一階段的生產規模定為年產480MW。此后還將根據需求考慮增產，最高可提高到1GW。該工廠主要制造薄膜硅太陽能電池。投資額約為720億日元。
另外，將液晶面板工廠和太陽能電池面板工廠設在同一基地內的原因之一是為了橫向展開硅薄膜技術。因為液晶面板的底板所采用的TFT以及薄膜硅太陽能電池都基于硅薄膜技術。
二氧化碳排量比亀山工廠減少35％
夏普強調重視綠色前線堺的環保。比如，液晶面板工廠“單位產量的二氧化碳排量”比該公司的亀山工廠削減了35％（以月產7萬2000枚生產時，進駐企業的總和）。削減二氧化碳主要是通過以下四項措施實現的：1、導入“綜合能源管理中心”；2、導入“廠房間搬運系統”；3、實施循環再利用；4、導入LED照明。
1、綜合能源管理中心是指集中供應和管理玻璃工廠及彩色濾光片工廠等各工廠共同使用的純水、壓縮空氣、氮氣及藥液等的設施。與各工廠分散管理相比，可削減二氧化碳排量約20％。每年可削減4萬8000噸。
2、這是指搬運系統運行于各工廠之間，在工廠間自動搬運玻璃底板及彩色濾光片等各種部材。在亀山工廠，來自各工廠的搬運卡車每天有50輛左右。導入搬運系統之后，不再需要這些卡車，可以削減運輸過程中排出的二氧化碳，這樣每年可比亀山工廠削減二氧化碳排量3300噸。另外，還縮短了交貨周期。
3、通過循環再利用，將玻璃工廠及能源設備產生的廢熱用于補給純水設備、提高工業用水溫度及冬季室內制熱等。通過以上廢熱再利用等，每年削減二氧化碳排量5500噸。
4、LED照明方面，通過利用人感傳感器調光，耗電量比原有照明削減了約47％。這樣，每年可削減二氧化碳排量1萬7750噸。
此外，在綠色前線堺內將導入最大約18MW的太陽能發電設施。其中，首先將設置約9MW的太陽能發電設施。另外，將在綠色前線堺對岸的開墾地上與關西電力共同建設約10MW的太陽能發電設施。
工廠作業人員較少
夏普在參觀過程公開了液晶面板工廠的TFT底板生產線和前面所述的綜合能源管理中心。令記者印象深刻的是生產線上的從業人員非常少。雖然只是部分生產工序，且只局限于透過窗戶所看到的范圍內，但參觀過程中只看到3位作業人員。另外，“綜合能源管理中心”中的作業人數也很少。設置著40塊以上大型液晶顯示器的管理室中盡管有很多電腦和座位，但透過窗戶看到的從業人員只有5位左右。
綠色前線堺內現有從業人員總數約為2000人，該公司的解說員稱“雖然生產能力不同，但比亀山工廠少”。其中約1000人是夏普的員工。
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