為貫徹落實《多晶硅行業(yè)準入條件》，工業(yè)和信息化部會同國家發(fā)改委、環(huán)境保護部制定了《多晶硅行業(yè)準入申請報告》，并要求相關省市工業(yè)和信息化主管部門負責受理本地區(qū)的多晶硅企業(yè)準入公告申請，于7月15日前報送至工業(yè)和信息化部。準入申請報告要求填報的內容非常具體，對環(huán)保要求很明確，還需要省級發(fā)改委、環(huán)保廳和工信廳的共同認可、蓋章，再加上技術指標要求高，申報難度很大，對促進企業(yè)進步有很大的推動作用。
需求進一步增長
據(jù)介紹，今年前5個月，多晶硅一直處在供不應求狀態(tài)，價格從每噸45萬元一直漲到75萬元，多晶硅企業(yè)滿負荷生產。美國海默洛克、德國瓦克、中國保利協(xié)鑫、韓國OCI、挪威REC等國際大廠成為供應主流，執(zhí)行穩(wěn)定低價的長期協(xié)議。
截至5月底，全國進口多晶硅25696噸，預計上半年進口量約為3萬噸，國內總產量3.2萬噸。多晶硅價格從年初開始攀升，最高達到每噸多晶硅75萬元。6月中旬，價格企穩(wěn)回落，目前穩(wěn)定在每噸多晶硅40萬元～45萬元之間。
而在中國國內光伏示范電站的招標價格接近每千瓦時1元、德國離網(wǎng)光伏發(fā)電成本接近傳統(tǒng)能源價格的帶動下，下半年全球光伏市場會由于成本下降刺激需求進一步增長，預計全年光伏裝機容量比去年增長40%以上，從而帶動對低成本高質量的多晶硅的需求。
要規(guī)模也要技術
面對供不應求的市場，我國多晶硅行業(yè)受準入條件的規(guī)范，并沒有發(fā)生新一輪低水平重復建設，而是出現(xiàn)了強者恒強的良好態(tài)勢。四川奧光硅業(yè)有限公司新建年產3000噸多晶硅生產裝置、供應系統(tǒng)、公用工程、環(huán)境保護工程、安全保護工程等工程日前在四川眉山鋁硅產業(yè)園區(qū)開工，該項目總投資28.5億元，其中環(huán)保投資6150萬元，占總投資的2.2%。
中能硅業(yè)積極消化吸收、集成創(chuàng)新，目前80%以上裝備實現(xiàn)了國產化，60多項具有自主知識產權的核心技術應用到生產線，形成了獨具特色的GCL工藝路線，產品提純能力達到10個9到13個9以上，達到了世界同行先進制造水平。今年年底公司將建成全球最大的多晶硅和硅片基地，產能將分別達到4.6萬噸、6.5吉瓦。國內多晶硅主導企業(yè)紛紛擴大產能，未來3～5年，產量會達到多少，是否會產生過剩？賽維LDK太陽能有限公司總裁兼首席運營官佟興雪認為，未來3～5年，多晶硅行業(yè)還將繼續(xù)保持非常高的發(fā)展速度，保守估計，國內產量應該不會低于30萬噸，這是肯定不會過剩的。
要節(jié)能還要環(huán)保
多晶硅作為戰(zhàn)略性原材料，世界各主要生產國長期對我國實行技術封鎖，至今我國企業(yè)仍無法引進國外多晶硅的系統(tǒng)工藝技術。目前國際多晶硅生產的主流工藝是改良西門子工藝，占總產能85%以上。國內多晶硅企業(yè)按照準入條件的要求，一方面大力進行技術改造，另一方面正在研究的“冶金法、物理法、化學法、化學物理法”等低能耗、低成本新技術，進一步降低了能耗，實現(xiàn)了清潔生產。
中硅高科以國家工程實驗室為平臺，先后完成了3個國家科技支撐計劃課題和3項國家“863”計劃重點課題，實現(xiàn)了低溫加壓四氯化硅氫化、高效加壓大還原爐系統(tǒng)、尾氣高效加壓分離回收工藝和副產物綜合利用等一系列新的技術突破，取得了一批國內領先、國際先進的技術成果，并在工業(yè)化試驗線上進行了驗證，突破了制約我國多晶硅大規(guī)模、低單耗、高品質、清潔生產的關鍵技術，掌握了“物料內部循環(huán)、能量綜合利用”的多晶硅清潔生產工藝。“國家有關部門應該盡快制定實施‘上網(wǎng)電價法’，明確對太陽能光伏發(fā)電產業(yè)進行支持，支持自主研發(fā)技術，進一步提高質量，降低成本；支持開展多晶硅行業(yè)共性技術研究，如檢測方法，各種規(guī)范、標準的制定等，服務全行業(yè)；支持有優(yōu)勢企業(yè)實施技術改造或新建產能，優(yōu)先備案核準。”嚴大洲強調。
經(jīng)過多次深度技改之后，中能硅業(yè)的萬噸級多晶硅采用自主創(chuàng)新的協(xié)鑫法工藝，由于大型高效還原技術的運用和各工序的能量回收、系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了多晶硅生產的低能耗制造。今年4月份，生產每公斤多晶硅全流程綜合電耗為94.6千瓦時，同比下降34%；還原電耗為63千瓦時/公斤，同比下降29%，處于世界領先水平。將2個9純度的工業(yè)硅提純到9個9以上的高純多晶硅，全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.5噸標準煤，遠低于國內鋼鐵、電解鋁等工業(yè)生產的耗能水平，也低于全國平均耗能水平，為降低太陽能發(fā)電成本提供了價廉質優(yōu)的多晶硅原料。多晶硅生產過程會產生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間物質，這些易燃易爆、有強酸腐蝕性的物質在中能硅業(yè)的回收利用率在99%以上。
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