過去幾年，全球太陽能電力浪潮催生出13家在美國(guó)上市的中國(guó)光伏制造企業(yè)，他們生產(chǎn)了全世界超過一半的太陽能電池組件，但這樣的成績(jī)并未給光伏產(chǎn)業(yè)帶來太多的贊譽(yù)。
在許多人的眼中，這些組件制造商們所做的不過是對(duì)“中國(guó)制造”的另一次刻畫：從海外買設(shè)備、原料，利用國(guó)內(nèi)廉價(jià)的人員和電力進(jìn)行生產(chǎn)，然后在港口裝船運(yùn)往歐洲。
足以為此觀點(diǎn)佐證的，是中國(guó)擁有不計(jì)其數(shù)的光伏制造企業(yè)，而且都曾經(jīng)過得很滋潤(rùn)。“常規(guī)太陽能電池的生產(chǎn)并不是一項(xiàng)很高深技術(shù)。”英利綠色能源技術(shù)總監(jiān)兼研發(fā)部經(jīng)理胡志巖說，“市場(chǎng)好的時(shí)候，只要有錢能買來基材和生產(chǎn)線開工，就不愁銷路。”
未來的高效電池是什么樣?英利綠色能源能源副總裁熊景峰并不敢斷言，“但5年內(nèi)電池片的最低效率也要達(dá)到20%。”
技術(shù)備戰(zhàn)
2011年無疑是中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的暗淡之年，尚德全年凈虧損10億美元，英利全年虧損5億美元，賽維的負(fù)債率更是高達(dá)227%。但行業(yè)里并不是沒有人在掙錢。2011年，應(yīng)用材料在中國(guó)的營(yíng)收從2010年的15億美元增加到25億美元，“其中光伏業(yè)務(wù)營(yíng)收在我們中國(guó)所有業(yè)務(wù)中占比超過1/3。”馬克平說。
行業(yè)里的“吸金王”還有同樣來自美國(guó)的企業(yè)杜邦。2011年，杜邦在光伏市場(chǎng)的銷售額為14億美金。基于市場(chǎng)對(duì)其產(chǎn)品的持續(xù)強(qiáng)勁需求，杜邦還設(shè)定了在2014年銷售達(dá)到20億美元的目標(biāo)。
他們是如何做到的?馬克平的答案聽起來毫無新意，“作為行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)用材料公司通過不斷推出創(chuàng)新的產(chǎn)品和技術(shù)來優(yōu)化電池轉(zhuǎn)換效率，提高工廠產(chǎn)出，并降低成本。”
角力高效電池
在當(dāng)前的價(jià)格壓力下，提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率成為降低成本的一個(gè)重要手段，特別是在當(dāng)前產(chǎn)品同質(zhì)化較高的情況下，高效電池產(chǎn)品意味著高附加值。
“但如果只有先進(jìn)的設(shè)備和高性能的基材，你很難生產(chǎn)出真正的高效電池。”熊景峰說，英利已經(jīng)實(shí)現(xiàn)通過定制化的設(shè)備和基材，來滿足組件的技術(shù)要求。而因?yàn)檫@樣的“定制化”當(dāng)中包含了英利自己的Knowhow和專利，別家即使買到同樣的設(shè)備和基材，也沒有工藝來生產(chǎn)同樣的高效電池。
據(jù)胡志巖介紹，英利大規(guī)模生產(chǎn)基本線產(chǎn)出的Panda電池的效率為19%。不同于傳統(tǒng)的多晶硅電池，Panda電池采用N型基材，它對(duì)生產(chǎn)工藝要求較高，并不是設(shè)備廠提供新型的設(shè)備就能生產(chǎn)。“比如擴(kuò)散參雜工藝，要保證均勻的參入P元素才能使得電池的壽命長(zhǎng)，這就需要我們自己的技術(shù)。”
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